目标

                  SOLIDWORKS® CAM 是由 CAMWorks® 提供支持的 2.5 轴铣削和车削解决方案。SOLIDWORKS CAM 提供了 3+2 加工，并且完全支持配置、零件和装配体加工工作流程。SOLIDWORKS CAM 的基                        础是基于规则的加工，您可以告诉系统哪些标准加工策略对其最为重要，随后，可以根据特征的材料类型和几何体自动应 用这些规则。通过利用 SOLIDWORKS 零件和装配体接口，您可以快速轻松地学                                           习 SOLIDWORKS CAM， 并且毫不费力地利用基于规则的加工。

凭借长达 19 年以上的金牌解决方案合作伙伴经验，SOLIDWORKS CAM 提供了简单易用、功能完整的编程体验。通过存储在 SOLIDWORKS 零件或装配体内的编程数据，您可以轻松地管理文件和参考。通过利用SOLIDWORKS 零件和装配体接口，您可以快速轻松地学习 SOLIDWORKS CAM，并且毫不费力地利用基于规则的加工。

概述

SOLIDWORKS CAM 使用基于规则的设计来增强编程流程，与基于规则的设计帮助加快工程图和设计流程的方式一样。基于规则的加工利用为每个零部件指定的公差，使用户可以专注于制造零件的关键领域，而不必接触需要加工的每个特征。

凭借 SOLIDWORKS CAM，您将能够捕获公司标准、加快报价并在流程的更早阶段测试设计的可制造性，从而增强制造流程。通过使用基于规则的加工，企业可以自动应用标准策略来确定制造一个零件需要多长时间，以及是否可以轻松加工。这种自动化将允许您更快速、更有信心地制定决策。

SOLIDWORKS CAM 将设计与制造结合在一起应用程序中，并且提供了简单易用的界面。这样就带来了一种直观的基于规则系统，可用于节省时间和资金，同时捕获公司标准。根据设计公差来指定加工策略，可以在整个加工流程中减少错误并提高质量。

              优势

           • 简化协作 —— 统一的设计和编程环境允许更轻松地过渡到 CAM。

           • 利用并行开发流程，允许公司更快执行任务，并且更容易找到问题并以更低成本作出更改。

         • “基于规则的加工”允许新用户为适应公司的加工流程作好准备。

         • “基于公差的加工”允许实现最佳加工策略，并且在设计、材料和公差变更时快速进行调整。

           • “特征识别”使您可以全面掌控，以在 CAD/CAM 环境内定义可加工特征。

           • “高速加工”创建的刀具路径可缩短循环时间，同时延长刀具寿命并降低机器磨损。

           • “NC 编辑器”使 G 代码的验证变得快速简单。用户还可以模拟 G 代码以进行审查，并使用 DNC 功能将文件直接发送到 CNC 控制。

         • 通过 eDrawings® 内部的刀具路径输出，可以在编程与设置之间轻松进行通信。操作人员可以查看带有关联刀具路径的 3D 模型，以了解加工顺序。

           • 使用 SOLIDWORKS 装配体，可以轻松实现夹具和刀具的可视化。完成夹具设计之后，SOLIDWORKS CAM 可以自动调整刀具路径以避免与设计的零部件发生碰撞。

           • SOLIDWORKS CAM 内的“刀具仿真”允许您针对生成的每个零部件验证正确的加工策略和设置信息。

                  功能

                     SOLIDWORKS CAM Standard

   SOLIDWORKS CAM Standard 允许用户对各个零件和配置快速进行编程，并且无需退出 SOLIDWORKS 3D CAD 环境。您拥有在 SOLIDWORKS CAM 内定义规则的完整访问权，可以按照公司标准创建和构建。使用基于知识的加工和基于公       差 的加工允许用户：

• 通过特征更新或新导入的零件，可以在模型变更时识别任何已更新的几何体。

• 根据已识别的特征来指定加工策略。

• 如果设计的公差发生变化，则更新加工策略。

• 基于规则的加工使设计人员和工程师可以：

– 通过“自动特征识别”来捕获设计错误和新零件设置。

– 使用捕获为规则的公司标准，快速对零部件报价。

                     SOLIDWORKS CAM Professional

   SOLIDWORKS CAM Professional 以 SOLIDWORKS CAM Standard 的功能为基础，可提升编程功能。SOLIDWORKS CAM Professional 增加了以下功能：

• 装配体加工：希望设计夹紧或加工一组零件的用户可以使用 SOLIDWORKS 装配体来创建工作台、钳、夹具或其他任何固定装置。完成设计之后，编程人员可以定义将哪些零部件用于加工以及哪些是夹具。SOLIDWORKS CAM 将对刀具路径自动进行调整，以避开夹具。这种自动化水平允许编程人员迅速专注于整个加工流程。

• 车削：SOLIDWORKS CAM 将在 SOLIDWORKS 零件环境内支持单刀架车削。与零件铣削类似，用户可以利用“自 动特征识别”、“基于知识的加工”和各种配置。预定义的 刀具库和加工策略已载入到技术数据库中，这些可以随时自定义，以增强编程过程。用户可以针对特定加工操作来创建自定义刀具和夹具。SOLIDWORKS CAM 中未提供同步铣削/车削或实时切削功能。

           • 3+2 铣削：凭借 SOLIDWORKS CAM Professional，编程人员可以利用 4 轴和 5 轴加工中心。在运行 2.5 轴铣削策略之前，这些机器可以预先定位第四轴和第五轴。这样， 用户就可以创建多个夹具和夹持件以缩短设置时间。这种类                型的编程允许公司在尽量减少操作人员干预的情况下开展大型生产。

           • 高速加工：机器刀具和切削的先进性要求必须优化加工刀具路径，以发挥出设备投资的最大价值。SOLIDWORKS CAM Professional 利用了来自 Celeritive™ Technologies 的 VoluMill 2.5 轴铣削路径。使用这些加工策略的好            处包括

        – 最多可节省 75% 的刀具成本。

        – 加工循环时间可缩短 50% 至 80%。

        – 便于学习的加工策略。

        – 无需使用特殊的机器刀具。

        – 刀具路径过渡更为光滑，以减轻设备的磨损。